化学纤维盘绕工艺，可取得成功地运用于制做玻璃钢管、储槽、气罐、离心风机叶子、撑高跳竿、电缆线竿、矿用玻璃钢管定制、羽毛球拍等的产品。

盘绕成形工艺是将预浸过环氧树脂的持续化学纤维，按一定的规律性盘绕到模具上，堆叠至需要的薄厚，干固后出模，即成矿用玻璃钢管定制产品。该方式 的特性，可按商品承担地应力状况设计制作化学纤维的盘绕规律性，使之充分运用化学纤维的抗压强度，且非常容易完成机械自动化和自动化技术，产品品质比较平稳，若适用不一样的环氧树脂常规和化学纤维的有机化学复合型，则可取得最好的安全工程实际效果。

盘绕工艺有下列三种：

（1）干式盘绕是选用预浸胶解决的预浸纱或带，在缠绕机上经加温变软至粘流态后盘绕到模具上。因为预浸纱（或带）是技术专业生产制造矿用玻璃钢管定制，能严控环氧树脂成分（精准到2%之内）和预浸纱品质。因而，干式盘绕可以精确地操纵产品品质。干式盘绕工艺的较大 特性是生产制造高效率，盘绕速率达到100～200m/min，缠绕机清理，职业安全卫生标准好，产品品质高。

矿用玻璃钢管定制缺陷是盘绕机器设备贵，必须提升预浸纱生产制造机器设备，故项目投资很大。除此之外，干式盘绕产品的剪切强度较低。

（2）湿式盘绕是将化学纤维贝塔射线（纱式带）丙纶长丝后，在张力传感器下立即盘绕到空心楼盖上。湿式盘绕的优势为：

①成本费比干式盘绕低40%；

②商品密封性好，由于盘绕支撑力使不必要的环氧树脂胶液将汽泡挤压，并铺满间隙；

③化学纤维排序平面度好；

④湿式盘绕时，化学纤维上的环氧树脂胶液，矿用玻璃钢管定制可降低化学纤维损坏；

⑤生产制造高效率（达200m/min）。

湿式盘绕的缺陷为：

①    环氧树脂消耗大，实际操作自然环境差；

②    含胶量及制成品品质不易控制；

③    可供湿式盘绕的环氧树脂种类较少。

（  3）半干盘绕是化学纤维丙纶长丝后，到盘绕至模具的中途，提升一套烘干机设备，将浸胶纱中的有机溶剂去除，与干式对比，省去了预浸胶工艺流程和机器设备；与湿式对比，可使产品中的汽泡成分减少。

三种盘绕方式中，以湿式盘绕运用更为广泛；干式盘绕仅用于对性能、精密度要求高的尖端科技行业，如矿用玻璃钢管定制。