一、澄清困难的原因

　　生产超白浮法玻璃时，存在的主要问题就是玻璃液的澄清。超白玻璃中铁含量低，导热系数较高，是普通玻璃的3～4倍，这给超白浮法玻璃的熔化带来极大难题，玻璃液澄清困难，气泡不易排出：

　　①由于铁含量低，导致超白浮法玻璃的透热性好，玻璃液温度高，黏度低，在水平方向对流强度大，成环形流在澄清区停留时间短。

　　②由于铁含量低，导致在整个池深方向垂直温度梯度明显要比普通浮法玻璃小，池底温度比普通浮法玻璃高6%左右，玻璃液的上下温差相对较小，对流减少，气泡排出比普通浮法玻璃更为困难。

　　③成环形流下方的回流玻璃液在前进过程中温度不断上升，使得本已被玻璃液吸收的微气泡在热化学的作用下又被重新释放到玻璃液中，同时低铁玻璃液的黏度较低，微气泡极易升到表面流中，导致玻璃液中气泡明显上升。

　　④在天然气燃烧的全氧熔窑中，水蒸气含量比较大，占火焰空间气体成分中的1/3～2/3，而且在玻璃液面的热点位置含量高，达到1/2。水分含量增加，玻璃液难以澄清，微气泡较多。

　　二、解决方法

　　(1)调整热负荷

　　降低熔化回路热负荷，以6对小炉窑炉为例，降低1#～3#小炉热负荷，提高4#～5#小炉热负荷，6#小炉略有提高，这样可以满足超白浮法玻璃的要求。超白浮法玻璃液的透热性好，使得配合料较易熔化，因此，熔化回路热负荷降低。而其难以澄清，尤其微气泡不易吸收的特性，使得澄清回路热负荷相应增加，但末对小炉增加不能太高，否则成形流下方的回流玻璃液已被玻璃吸收的微气泡易升到表面流中形成二次气泡。

　　(2)采用辅助措施

　　可采用池底鼓泡技术、增加配合料中复合澄清剂、加入消泡剂等，也要结合其它先进的熔制澄清技术，减少玻璃液中气泡数量。