1. 模具清理：

   将模具上脱模后遗留的残胶，用扁铲小心铲除，注意不能损坏模具表面，将处理好的模具，安放在生产现场，必要时用压缩空气、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作，并在糊制前先检查模具表面质量状况是否合格，如果有损坏，需进行修补，修补方法如下：先将破损处清除，刮除受损伤表面，露出新的表面；用丙酮清洗缺损处，待干燥后再作业；如果缺损处比较大，可以用树脂腻子加少量短切纤维填补，使表面低于原表面并固化；用胶衣树脂加入与模具相同的颜料糊进行二次修补，并固化；用水砂纸打磨表面，并抛光，如果不满意可进行二次、三次修补。模具的修补是一项技术性要求很高的工作，需要有丰富实践经验的人才能完成。如果模具由多块组成，则需要组装在一起，要注意组装定位，合模缝隙不能过大，必要时用胶带贴封，防止流胶粘模，脱模部件要装好，顶出块要放平。对于组合模具或阴阳模，块与块之间、阴模与阳模之间的拼装与组合，为了保证拼装尺寸的准确，定位对接部分一定要准确，以保证模具拼装合模到位。模具表面及周边的灰尘.杂物清理干净后并洗擦脱模蜡，全部清理干净完毕后第一时间告知相关人员要涂抹胶衣。 广东手糊玻璃钢天线罩哪家好 

2. 层糊材料裁剪：

   增强层的材料应根据产品的技术要求事先选好，所用的短切毡、方格布的类型（即中碱、无碱），厚度以及所用树脂的牌号、种类等在糊制前要严格核对，以免将材料用错，造成不必要的损失。广东手糊玻璃钢天线罩哪家好

层糊材料的裁剪需要经过以下步骤：

一、裁布台  

    增强材料的裁剪需要一个适当面积的裁布台，把玻璃钢材料铺在台面上量尺寸裁剪。

二、裁布工具

    主要是尺子、剪刀和裁布刀。

三、检查

    裁布前应检查原材料的规格、厚度是否满足要求；观察表面是否有油污、杂物、不均等；用手感觉是否已经吸湿，若已吸湿则需烘干后再使用。广东手糊玻璃钢天线罩哪家好

四、裁剪

    根据产品的形状、面积，设定好裁剪尺寸，再在台上裁剪。布边过硬时要裁掉。形状复杂或单片的可用剪刀。现状单一，数量大的布片，特别是短切毡片，可以将毡叠在一起，用裁剪刀一次切割数层。广东手糊玻璃钢天线罩哪家好

五、标记

    不同规格尺寸的布，可做好记号分别放置，避免糊制时产生混乱，影响操作效率。

3. 配方操作：

   胶液的配置包括胶衣的配置和不饱和聚酯树脂胶液的配置，具体步骤如下：

一、胶衣的配置

用透明胶衣加入颜料糊配置胶衣时，应将一套或者一批产品的用料一次配出，避免因多次配制出现颜色不一致的现象。

二、配胶工具

常用的配胶工具有：塑料桶、塑料盆、塑料杯、量桶、搅拌棒、搅拌器等。

三、胶液配置

    配胶的数量按照产品用量和一次糊制的用量配制，少量可以用盆配置手工搅拌；大量则需要用大桶，并用搅拌器搅拌均匀后方可使用。配胶时促进剂、固化剂分别用量桶计量加入，且一次只能加入一种，搅拌均匀后方可加入另一种，否则会出现两种辅助材料直接混合发生剧烈反应而燃烧和爆炸。如果胶液中有填料加入，则需要经常搅拌，以免填料沉淀分层。促进剂的用量随着环境温湿度的变化，根据树脂的规格牌号，进行合理的调节。每次配胶之前，应先取少量树脂做小样凝胶试验，测试其凝胶时间；然后根据小样试验结果确定当天适宜的配比以控制糊制操作时间，防止固化过快或过慢。广东手糊玻璃钢天线罩哪家好

    以上胶液的配制系指不饱和聚酯树脂。对环氧树脂则需要按环氧树脂的要求进行，应环氧树脂固化剂的配比范围比较小，配置时固化剂的用量要严格按比例加入，不可以随意增减，避免造成固化不良。根据温度.湿度及时间要求加经验配比要成型的胶液。

4.胶衣涂抹：

    配置表面胶衣时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5～7％的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

胶衣层的厚度应控制在0.5 ～ 0.7mm 之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为400～600g/㎡，这样便能达到上述要求的厚度。

    胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，不能有多涂抹或漏涂抹现象，涂抹时不可有块状现象。如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。

    胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。胶衣层的固化程度一定要掌握好。检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用干净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层已经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。广东手糊玻璃钢天线罩哪家好

5.成型操作：

工艺设计的主要内容

（1）根据产品的技术要求来选择适宜的材料（增强材料、结构材料及其它辅助材料等）。在原材料的选择时，主要考虑一下几个方面：

   ① 产品是否接触酸、碱性介质，介质的种类、浓度以及使用温度、接触时间等。

   ② 是否有透光、阻燃等性能要求。

   ③ 在力学性能方面，是动载荷还是静载荷。

   ④ 有无防渗漏及其它特殊要求。

工艺设计的主要内容

（1）根据产品的技术要求来选择适宜的材料（增强材料、结构材料及其它辅助材料等）。在原材料的选择时，主要考虑一下几个方面：

   ①产品是否接触酸、碱性介质，介质的种类、浓度以及使用温度、接触时间等。

   ②是否有透光、阻燃等性能要求。

   ③在力学性能方面，是动载荷还是静载荷。

   ④有无防渗漏及其它特殊要求。

玻璃钢层的糊制

    糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精细操作，做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损坏纤维及制品表面平整，确保制品质量。质量的好坏，与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大，因此，糊制工作虽然简单，但要把制品糊制好，则不是太容易的事情，应认真对待。

厚度的控制 

    玻璃钢制品的厚度控制，是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题，当我们知道某制品所要求的厚度时，就需进行计算，以确定树脂、填料含量及所用增强材料的规格、层数。然后按照以下公式进行计算它的大致厚度

用先算出制品的质量，确定玻璃纤维质量的百分含量后计算。

  ① 制品质量＝纤维增强塑料密度×制品表面积×厚度；

     玻璃纤维质量＝制品质量×玻璃纤维质量百分含量；

     树脂质量＝制品质量－玻璃纤维质量。

  ② 制品质量＝玻璃纤维质量÷玻璃纤维百分含量；

     树脂质量＝制品质量－玻璃纤维质量。

 糊制时所需的树脂用量可以根据玻璃纤维的质量来估算。

 短切毡，其含胶量一般控制在65～75％之间，玻璃布含胶量一般控制在45～55％之间，从而保证制品的质量。

玻璃布糊制

     带胶衣层的制品，胶衣中不能混入杂质，糊制前应防止胶衣层与背衬层之间有污染，以免造成层间粘接不良，而影响制品质量。胶衣层可用表面毡来增强。糊制时应注意树脂对玻璃纤维的浸渍情况，首先使树脂浸润纤维束的整个表面，然后使纤维束内部的空气完全被树脂所取代。保证第一层增强材料完全浸透树脂并紧密贴合，这一点非常重要，特别对某些要在较高温度条件下使用的制品尤为重要。因为浸渍不良及贴合不好会在胶衣层周围留下空气，而这种留下的空气在制品固化处理和使用过程种会应热膨胀而产生气泡。  广东手糊玻璃钢天线罩哪家好

糊制时，先在胶衣层或模具成型面上用毛刷、刮板或浸渍辊子等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂，然后铺上一层裁剪好的增强材料（如斜条、薄布或表面毡等），随之用成型工具将其刷平、压紧，使之紧密贴合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放。如此重复上述操作，直达到设计所需的厚度为止。   

若制品的几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排除时，可用剪刀开豁口，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位应错开，以免造成强度损失。

    对有一定角度的部位，可玻璃纤维和树脂填充。若产品某些部位比较大，可在该处适当增厚或加筋，以满足使用要求。

    由于织物纤维方向不同，其强度也有不同。所用玻璃纤维织物的铺层方向及铺层方式应该按工艺要求进行。

搭缝处理

    同一铺层纤维尽可能连续，忌随意切断或拼接，但由于产品尺寸、复杂程度等原因的限制难以达到时，糊制时可采取对接式铺层，各层搭缝须错开直至糊到产品所要求的厚度。糊制时用毛刷、毛辊、压泡辊等工具浸渍树脂并排尽气泡。

     如果强度要求较高时，为了保证产品的强度，两块布之间应采用搭接，搭接宽度约为50mm，同时，每层的搭接位置应尽可能的错开。

短切毡的糊制  

     当用短切毡作增强材料时，最好使用不同规格的浸渍辊子进行操作，因为浸渍辊子对排除树脂中的气泡特别有效。若无此种工具而需用刷子进行浸渍时，要用点刷法涂刷树脂，否则会把纤维弄乱，使纤维移位，以致分布不均匀，造成厚薄不一。铺在内部深角出的增强材料，如果用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合时，则可以用手抹平压紧

    糊制时，用涂胶辊将胶液涂在模具表面上，然后手工将裁好的毡片铺在模具上并抹平，再用胶辊上胶，来回反复辊压，使树脂胶液浸入毡内，然后用胶泡辊将毡内的胶液挤出表面，并排出气泡，再糊制第二层。若遇到弯角处，可以手工将毡撕开，以利于包覆，两块毡之间的搭接约为50mm。厚壁产品的糊制

制品厚度在8毫米以下的产品可一次成型，而当制品厚度大于8毫米以上时，应分多次成型，否则会因固化散热不良导致制品发焦、变色，影响制品的性能。多次成型的制品，第二次糊制时，应将第一次糊制固化后形成的毛刺、气泡铲掉后方可继续糊制下一铺层。

一般情况下，建议一次成型厚度不要超过5mm。

      当然也有为成型厚璧制品而开发的低放热、低收缩树脂，这种树脂一次成型的厚度比较大一些。制品的固化

      手糊成型的玻璃钢制品，通常采用常温固化的树脂系统。手糊成型的操作环境一般要求达到以下条件：温度不低于15℃，湿度不大于75%。

正常条件下，固化分为凝胶、固化及加热后处理三阶段。广东手糊玻璃钢天线罩哪家好

    凝胶是粘流态树脂到失去流动性而形成的软胶状。

    固化可分为硬化及熟化两段时间。

    制品从凝胶到具有一定硬度，以至于能从模具上将制品脱下来，这时制品的固化度一般可以达到50～70％，这时称为硬化时间；制品脱模后在大于15℃的自然环境自然固化1～2周，使制品具有一定的力学性能、物理和化学性能可供使用，这时成为熟化时间。这时固化度可以达到85％以上，熟化通常在室温进行，亦可采用加热后处理的方法来加速。例如在80℃下加热处理3h。为了提高玻璃钢自己品的生产周期，提高模具的利用率，加速硬化时间，常常采用加热后处理措施。

     对聚酯玻璃钢而言，热处理温度不应超过120℃，一般控制在50～80℃之间，由于热处理温度与树脂的耐热温度有关，所以耐热温度高的树脂，热处理温度可以高一些，耐热温度低的树脂，热处理温度可以低一些。

      制品的固化程度与温度、时间成正比，适当提高环境温度或把制品置于阳光、红外线等照射下，可加速制品固化反应，提高模具周转率，缩短生产周期。

有一点要着重指出，就是在进行后固化之前（特别是后固化温度超过50℃时），应该将制品在室温下至少放置24h，然后再进行后固化处理。

    当玻璃钢制品要求在较高的温度下使用时，要选择耐高温的热固化配方，手糊作业完成后，把制品置于一定温度条件下使之固化。在进行后固化处理时，升温速度缓慢，有利于树脂大分子结构的形成，升温速度过快，温度过高，会导致树脂暴聚，影响制品的性能。

    对于某些几何形状糊制、装配精度要求较高的制品，后固化处理时，应该用与其几何形状一致的支架托住，以防加热变形、翘曲。

    加热处理的方式应根据制品外形尺寸及模具 材料等因素考虑确定，一般小型玻璃钢制品，可以在烘箱内加热处理；稍微大一些的制品可以放入烘房内处理，大型制品则多采用加热模具或红外线加热等。

    若模具能传热，可采用加热模具进行后固化。其加热方法有：把热源布置在模具内；把热源布置在模具外；把热源放在模具底部。

    若模具材料不传热，则可采用红外线加热。它是把红外灯装在有保温层的活动罩上，红外灯与制品间距离可随意调节，最高温度可达150℃，但这种方法电耗量较大，每立方米加热面的电耗量为2～3kw，比模具加热要高4～5倍。对于一些复杂的制品或者大型的玻璃钢制品，往往在制品生产过程中，需要在不同的工序或阶段预埋或粘结一些配件。生产前必须检查这些配件是否备齐足够的数量，并检查配件质量是否符合工艺要求。玻璃毡或玻璃布露出削边部位不得超出30毫米，在成型铺料的过程中要求布或毡需拉平、贴平，不得有折皱，树脂涂抹要均匀不能有多涂抹或漏涂抹现象，每一个成型的地方都要有树脂涂抹到位，每一个成型的地方用滚筒反复碾压结实有利于空气的排出，滚筒碾压不到的地方要提前用填料填充后用毛刷沾压平整，表面不得有凸起或其他杂物。

6. 切边脱模：

    当产品固化至脱模强度时方可脱模，一般在常温下自然固化24小时以上。根据选用的树脂固化体系来确定脱模时机。若采用机械脱模要注意安全，若采用人工脱模可用木楔子等比玻璃钢材料硬度小的材料脱模，脱模时应注意不损伤模具和产品，禁止重击或重摔模具。

    脱模是手糊玻璃钢制品工艺中关键的工序。脱模的好坏直接关系到产品的质量和模具的有效利用。脱模的好坏还取决与模具的设计；模具的表面光洁度；脱模剂和涂刷的效果；此外还取决于脱模的技术。脱模所用工具要圆滑，不能带菱角的工具进行脱模；先将产品四周用工具轻轻翘起并垫上木块，再使用工具翘起一边的角直到产品与模具分离，如需使用压缩空气进行脱模时，空气压力应该控制在0.4Mpa以内，脱模敲击模具时，需用橡皮榔头轻敲，避免损伤模具及产品表面。

手糊玻璃钢制品一般采用气脱.顶脱等方法。 

（1）压缩空气脱模

     气脱即将气嘴事先安装在模具上，如果气嘴通过胶管与气泵相连，脱模时通过气嘴，将压缩空气压入模具与产品的界面缝隙中，随着压缩空气的不断进入即可将产品顶出来。打压时可用橡皮锤轻轻敲打气孔处，使气体迅速进入。该脱模方法对大面积产品非常有效。

（2）顶出装置脱模

    顶出脱模是将顶出件事先糊制在模具上，脱模时转动螺杆，顶出块即向外移动，从而将产品顶出。该法对厚壁产品更有效。

产品半凝胶还没凝固前使用刀具将多余的边去除，削边时应注意凝胶时间不可过早或过晚，不可多削或少削。脱模前要对产品周边进行处理干净，

切边的方法有两种：

（1）半固化时切边

    在产品半固化状态（固化度50％左右），用剪刀或扁铲等工具沿着模具的边，将毛边像皮革一样切除，这种方法简单有效，但裁刀要快，切割时间要掌握好。

（2）固化后切边

   产品固化脱模后，用金刚石砂轮沿画线切割，切割时加水可以使切口平滑，同时也可以减少污染。但这种方法必须事先留出加工余量，切割人的技术也要熟练，否则容易将产品切坏。

7. 打磨操作：

    玻璃钢制品除了切边外还需要进行进一步的加工：即磨边、去毛刺、切断、开孔。

（1）磨边与去毛刺

    用角向磨光机将毛面的玻璃钢制品表面的毛刺打掉，将凸起的胶块打平，修整切边、倒角等。

（2）切割

    多数采用无锯齿（也称云石锯）,加水切割，不仅切割效率高，而且切口光洁。也可钢锯沿胶衣表面用力锯开，但锯口不光洁，效果不好。

 开孔

    开孔可以使用无齿锯切割。圆孔的开孔比较复杂，小孔可以使用电钻，用普通钻头或者金刚石钻头打开，直径在20mm以下的孔都可以采用此法。打孔时应从胶衣面开始。开始用小钻头开孔的孔径光滑，效果好。

    中型孔，直径在30～100mm的孔，可以使用开孔器。薄壁产品用金属开孔器即可。厚壁则需金刚石开孔器，但是这种开孔器需事先按尺寸事先定购。

    将产品运抵除尘设备前，打磨时要一边仔细看着打磨面，一边进行打磨。要巧妙利用手感和光线的反射与阴影，使用打磨机或切割机将产品四周及背面的毛刺或多余的部分清理干净，打磨时周边线条要均匀，再用粗砂纸把割手的棱角摩擦掉，产品打磨整理后应平整，不得有锯齿状，周边厚度均匀（最大偏差不得大于1mm）、无毛刺、不扎手，正面安装面如因模具损坏造成的凸起部分应使用打磨后去除掉，产品正反面不得多打磨或少打磨，正面严禁打磨时划伤或撞击。

8. 气泡检测：

对准产品成四十五度角光线目视，发现有凹凸部分使用气泡锥轻轻敲打，阴暗面或无法光线目测到的地方要用气泡锥间距五毫米敲打或画线检测气泡，气泡锥头一定要光滑明亮，最少用2500号以上的水砂纸水磨气泡锥头。

9. 装配开孔：

    有些玻璃钢制品由于外形尺寸比较大，考虑到运输、装配需要往往设计成拼装结构。片与片之间通过法兰或者连接件连接。为了了解安装后的效果，往往选择一个场地将各片用螺栓连接起来。根据试装后的效果进行必有的调整和调试。根据生产通知单及图纸要求将所需的配件或要开孔根据要求装配开孔，批量生产时装配完毕第一个产品交与质检首检确认，确认后制作夹具批量装配或开孔。

10 修补作业：

    将需修补处周围打磨至表面变得毛糙，粗造度一般在0.8-3 mn 之间，用毛刷清除粉尘，并用丙酮擦拭干净，待干燥后再作业。经过上述方法处理后的表面，要保持清洁、无灰尘、不得被油污、腊之类的物资沾污。

对于大气泡及大裂缝，可分别用锉刀切开气泡和扩锉裂缝，再用钢丝刷打磨和用毛刷清除粉尘、注入树脂胶液（为了增加树脂固化后的强度，可在胶液中加入一些短且纤维）并使其液面高出修补面。固化后用锋利的铲刀或锉刀锉平，然后砂轮或砂纸磨平，布轮打光对斜面或垂直面的修补部位，为防止树脂流淌，可在其上覆盖一层聚酯薄膜并抹平，固化后在打磨和抛光。然后根据不同情况，采取不同的修补方法：

    损坏仅限于胶衣层时，铲除损伤表面，并连同损伤部位的周围打毛。然后用配好的胶衣或腻子填补，固化后打磨和抛光。为了使修补的胶液不流失并得到一个光滑的修补面，通常在它上面覆盖一层聚酯薄膜，待修补处固化后再将它修整到制品原来的轮廓。

对分层的修补：用工具铲除分层的部分并适当扩大面积，清理附于表面的粉尘，然后用丙酮擦拭，即可进行铺层的修补作业；若分层处为制品边缘，可将其分层内面打毛、清理、然后用加油适量填料的树脂或胶衣嵌填，将固化后锉平修正。

    对于穿透的破损，可用小砂轮或钢锯切除断碎纤维，然后再修正过的穿孔部位装上涂以脱模剂的托板，填入胶泥。当强度要求较高时，可加入玻璃纤维作为增强材料，待固化后再磨光。若制品损坏处已经破碎，那么应该把整个破碎的部分切除，并且所修的修补孔的内部边缘成“V”型缺口，使孔靠近表面，使胶衣的一面比另一面大。为了使粘合良好，应将孔的周围打毛，如果修复面积较大，那么应该在该处修补处的外表面支撑临时模板（或平板），涂上脱模剂并让其干燥；若修补面积较小，则可在孔上粘贴聚酯薄膜或透明胶带，这样即可作模具，又可做脱模剂。若损坏面积较大且为曲面，在条件允许的情况下，最好将制品放到它原来得模具上进行修补，以确保制品质量及尺寸。对于大型制品表面出现大面积的气泡、起皱缺陷时，由于制品造价较高，不能直接报废，这时可先将气泡皱皮清除后，用聚酯腻子补平然后将整个表面打磨好后，最后喷涂气干胶衣水磨抛光即可。

11.水磨抛光：

    将修补处周围多余的杂物用钢刀清理掉，再用钢刀将高于修补处的修补胶衣刮掉，使用夹板配合水砂纸水磨，水磨过的地方要用铅笔标识便于抛光，水砂纸水磨型号顺序：600号—1500号—2500号，水磨处理后不得有玻璃纤维纹路（理）和划伤痕迹等缺陷。

    水磨处理合格后的修补产品必须采用白色抛光膏刷涂产品表面，然后采用羊绒抛光盘进行抛光处理；注：抛光避免在同一区域抛光时间过长或用力过大，会造成产品表面颜色变化（如发黄、发黑等现象）；抛光后采用洗衣粉混水清洗干净，待干后表面用上光蜡均匀涂一次，然后用干净的软布擦去余蜡，直至表面发亮。

12.标识入库：

    产品抛光后用软布洗擦干净，全面检测还有无缺陷，无不良交与检验员检验，如有缺陷返工后再交与检验员检验。合格后粘帖合格证并详细登记填写报检单及入库单签字后入库。

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