胶衣在复合材料/玻璃钢制作中起着重要的作用，它不仅对玻璃钢制品表面具有装饰作用，而且具有耐磨、耐老化、耐化学腐蚀的作用。在实际使用过程中会出现裂纹、流挂等各种问题，要从产品设计、胶衣使用和生产操作等各方面原因具体分析。

胶衣起皱

主要是胶衣固化不均匀造成的：

1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。

2、环境湿度大，生产环境的温度低。

3、环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。

4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。

5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。

针眼、微孔

主要是胶衣中含有气体或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的：

1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。

2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。

3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。

4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。

5、脱模剂不当，模具表面受到污染。

裂纹和裂缝

1、模具表面有裂纹。

2、胶衣太厚，放热温度高。

3、结构层内部的冲击。

4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。

5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。

鱼眼

主要是因为存在表面张力造成的。

1、模具上有污物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。

2、胶衣中有不洁物，喷管道内有不洁物。

3、胶衣太薄。

流挂

1、胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。

2、胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。

3、模具表面涂的脱模剂不对。

纤维外露

1、胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。

2、纤维滚压太重。

制品胶衣光泽不好

1、模具的光洁度差，表面有灰尘等。

2、固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。

3、环境温度低，环境湿度大。

4、胶衣层未完全固化就脱模。

5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。

胶衣局部变色

1、颜料糊分散不均且其质量差，色浆的载体树脂质量差。

2、胶衣的基体树脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。

3、胶衣厚薄不均，胶衣固化不完全，就上增强层。

4、胶衣太厚，凝胶时间长，树脂与颜料分离。