步骤一【制模】

1，手板&模种：一般使用电木材质，在CNC机床加工下完成。由于玻璃钢的汽车配件精度要求较高，只有在CNC加工的精度下，才能做出符合装配要求的手板。所谓模种，也就是产品的外观造型。

2， 在CNC加工过的模种上翻制生产模，此生产模不能立刻生产制品，鉴于此生产模的精度较高，需在第一个生产模上翻制一个母模，以备后期翻模后的制品尺寸一致。

3，根据玻璃钢的汽车配件需求量及预估产能进行翻模，制模具可直接复制玻璃钢模具，模具可永久保存，使用寿命为200件左右。

步骤二【制造坯料】

首先用刷子将胶衣刷到模具表面，半干燥时将纤维布铺在上面，开始用刷子将树脂刷到上面使其浸透，然后再刷树脂，层层叠起，达到玻璃钢的汽车配件所需的厚度。

步骤三【脱模】

修边机：脱模指将毛坯从模具上取出。

步骤四【制作玻璃钢模具】

从石膏模做出来的玻璃钢产品经过打磨和修补处理后，再复制一次玻璃钢模具供以后量产。

步骤五【批量生产】

方法同步骤二、三。

步骤六【表面处理】

1，首次选用100#砂纸，把玻璃钢的汽车配件半成品的表面可能存在的脱模剂清理干净，用原子灰将产品表面的针孔和合模线补平。

2，用220#砂纸打磨平滑，喷上底漆，再补上原子灰。

3，用360#砂纸打磨平滑，喷涂道底漆一次，再用细密的红灰修补细节。

4，用800#砂纸打磨平滑，开始喷涂汽车漆待干后喷涂。

5，由专业QC人员在面漆干后检查是否有漏油和底少喷现象，面漆合格后开始转印客户logo或花纹，再喷涂一层汽车清漆，确保玻璃钢的汽车配件亮度和防护涂料的耐久性。