本发明的玻璃钢管道缠绕技术，可以成功地应用于制造各种产品，如玻璃钢管道，储罐，气瓶，风叶，撑杆，电线杆，羽毛球拍等。

缠绕成型（FW）工艺，说白了就是让模具转动，使附着物按照预设路径，均匀的覆盖在模具上的制造方法，俗称玻璃钢管道缠绕技术。该法的特点是可以根据产品受力情况设计纤维缠绕规律，而玻璃纤维的交叉角度恰好是玻璃钢强度的关键因素，所以通过对玻璃纤维交叉角度的调整，实现制品机械强度的制造段掌控。相较于传统的玻璃钢制造工艺来说，缠绕工艺可实现半机械化生产，且产品质量比较稳定，如果配以不同的树脂基体与纤维有机复合，则技术经济效果尤为突出。

缠绕工艺发展至今已经较为完善，从附着物的不同来区分，可以分为以下三种：

（1）干法缠绕：使用预浸料进行缠绕，也就是把含浸了树脂的纤维，通过机器编程，均匀的缠绕到模具上。这种预浸料是根据缠绕机特性，结合预浸料的特性制成，这种材料的纤维含量已经可以精确到±2%。从而实现了干法缠绕工艺对产品质量的精确控制。采用这种工艺生产缠绕机干净，工作环境卫生，产品质量优良。

不利之处是卷绕设备昂贵，需增加预浸料的生产设备，因此投资巨大；干法缠绕制造的产品，在玻璃钢管道缠绕制品中属于剪切强度较低的。

（2）湿法缠绕：这种缠绕方式普及率高，就是用玻璃纤维纱在缠绕前经过装有树脂的槽，从而使纤维纱把树脂粘到模具上，并且一起成型的工艺。湿缠的优点是：①成本比方法（1）低40%；②产品气密性好，因为湿缠张力过大，树脂胶液就会挤出泡沫，填满空隙；③纤维排列平行；④树脂包围纤维，增加耐磨系数；⑤在这三种玻璃钢管道缠绕生产的效率中属于较高的。

其缺点是：①树脂容易飞溅，操作环境差；②对比方法（1）而言，其纤维含量和成品质量不容易控制；③可供湿法卷绕的树脂种类少。

(3)半干法卷绕：是纤维浸胶后，在卷绕至芯模的过程中，加入一个类似于烤箱的设备，用以加速树脂固化；与湿法缠绕相比，可以减少产品中的气泡含量。

其中最常见的是湿绕法，干绕法只适用于高性能、高精度尖端技术领域的玻璃钢管道缠绕。