玻璃钢管工艺：目前为止，玻璃钢制品有是多种成型方法，如手糊成型、RTM成型（分为模压成型、真空成型、注射成型、冷压成型、袋模成型[又叫吹气成型]等）、拉挤成型（分为传统是拉挤、拉缠成型、拉编成型）、缠绕成型、卷曲成型等。 大多数玻璃钢管是通过缠绕成型工艺制成的。 本文主要讲解一下玻璃钢管的缠绕成型工艺。

   缠绕成型玻璃钢管工艺包括布纱，浸入，缠绕，压膜，光固，裁切，涂装等工序。 先要根据制品面积及所选程序，计算布纱数量，从筒子架上抽出未捻粗纱后，粗纱通过导纱器进入树脂槽，浸泡树脂胶，然后通过整纱器缠绕在模具上，整纱器可以将玻璃纤维纱拉直，并排出多余的树脂和气体，然后缠绕到模具上，缠绕完成后需要在预成型体的表面压附一层PET膜，完成后将模具连同预成型体一起吊离缠绕机，在固化站进行光学固化。通常，固化时间大约3小时，固化站的电机会带动模具旋转，降低产品中树脂流动导致的不良。旋转的预成型体在光学设备的照射下进行固化，以保证其密度的均匀性和物理性能的稳定性，固化完成后通过牵引车将模具从已经固化的制品中拉出，然后通过切割机将其切成一定长度。 去除表面PET膜、毛刺并做表面清洁后喷底漆，喷完底漆需要检孔，使用原子灰进行封孔后打磨，并喷附面漆，待面漆固化后，缠绕玻璃钢管工艺就全部完成了。

   缠绕成型玻璃钢管工艺控制的参数主要包括程序设定及布纱数量、缠绕机转速、光学设备照射时长，切割机设定、油漆喷附厚度等。

   作为一种常见的玻璃钢缠绕管材，玻璃钢管的使用范围也很广。玻璃钢电缆管、污水管等对于制造的工艺要求并没有上述那么多，因此这类管的价格较低；管状天线罩也是使用玻璃钢管，因为这类产品不单有一定的安装要求，其电性能和物理性能也有要求，甚至外观也要好看，所以上述的工序最适合用于管状天线罩；医疗设备使用的玻璃钢管是有着极高的精度要求以及近乎苛刻的纯度要求，制造医疗设备使用的玻璃钢管时，需要将上述流程放进密闭环境下进行，而且成型后需要使用CNC进行加工，以确保其尺寸精度符合玻璃钢管工艺的使用需求。