环氧树脂模具又称树脂模具，它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快速的工业领域。按不同的结构和用途，采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料等配制成模具树脂，同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。雅日前面文章有向大家分享环氧树脂模具工艺性能，机械、物理性能最好，工艺性也好。所以现在都用环氧树脂制造模具，现在最高强度的复合材料，就是环氧树脂与硼纤维、碳纤维等制成的。我们玻璃钢产品用的树脂和模具用的树脂的区别在于其材质与性质上，玻璃钢产品树脂主要用于保护产品结构层，同是为产品提供良好的表面质量。而模具树脂通常考虑其耐热性能、韧性、脱泡性能、耐溶剂性能。

　　 环氧树脂模具类型有哪些？

　　环氧树脂模具按不同用途和技术要求，能设计出不同的环氧模具树脂配方组份。从国内、外环氧树脂模具类型实际应用统计，冷压模具方面有：弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等；热压模具方面有：塑料注射模、注腊模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。具有制造简易，快速，成本低等特点；如外形复杂、难成形的金属模具，用环氧树脂模具制造，采用浇注法或低压成形法，就能一次成形，无需大型精密切削机床，也可不用高级钳工。有些金属模具制造的周期要几个月至半年，采用环氧树脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本仅仅是钢模的15～20%左右，而且树脂模具使用寿命很长，磨损了还可以很快修补好，继续使用。因此，环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料和新工艺。

　　 环氧树脂模具如何快速制模？

　　环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。

　　玻璃纤维或碳纤维增强的环氧树脂模具，在固化时不用压力的，在模型里层迭纤维增强材料并层层涂以环氧树脂混合料，称为接触层迭工艺。固化时如在加压下进行，可增加玻璃纤维含量，称加压层压工艺。短玻璃纤维增强与树脂的混合物，能够在简易的金属模内成形。总之，不同的模具，根据模具的结构、模具的类型、模具的技术要求来设计不同的环氧树脂配方和制造工艺，才能制造出良好的环氧树脂模具。