拉挤玻璃钢天线罩技术拉挤生产设备定制_出口玻璃钢天线罩拉挤生产设备定制  主要设备特点
1. 本机组主要由纱架、浸胶槽、缠绕、烘箱、牵引机、切割锯及堆放装置组成
2. 缠绕装置：采用齿轮传动带动线锟子围绕制品转动，缠绕出螺纹，转速采用变频调速
3. 退绕装置：采用齿轮传动正反丝杠，实现往复退绕
4. 烘箱：采用铸铝加热器，智能温控仪控温。加热箱采用剖分结构，可以方便的打开清理滴落的树脂，内部填充隔热保温材料
5. 同时生产两根玻璃钢锚杆
拉挤玻璃钢天线罩技术主要技术参数
机组工作电压：380V/50HZ
气压：0.4-0.6MPa
总功率：30KW
机组中心高度：1000mm
缠绕头数：2
缠绕头中心距：411mm
缠绕转速：9-95rpm
缠绕直径：Max 26mm
牵引速度：0.1-1.0m/min
牵引力：Max 40KN
有效履带夹持长度：1200mm
履带夹持宽度：500mm
切割范围：500(宽)x85mm(高)
切割转速：2850rpm
跟踪切割行程：700mm
定长方式：行程开关
机组外形尺寸：22000x1850x1450mm
拉挤玻璃钢天线罩技术总是密切关注复合材料工业的发展方向，引领中国复合材料拉挤技术发展的潮流。
　　 主导产品有履带式、液压往复式玻璃钢拉挤设备，玻璃钢拉挤缠绕设备，玻璃钢拉挤模具，玻璃钢拉挤辅助设备，玻璃钢门窗组装设备，玻璃钢制品(电缆桥架、电工梯、电厂托架及各类等截面型材)。

拉挤玻璃钢天线罩技术常见技术难道：

剥落
当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。 
纠正措施：
提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。
降低线速度，使树脂更早固化。
停线清理（30至60秒）。
增加低温引发剂的浓度。

起泡

部件表面出现起泡现象时。
纠正措施：
提高入口端模的温度，使树脂更快固化
降低线速度，与上述措施作用相同
提高强化水平。起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。

表面裂缝

表面裂缝由过度收缩引起。 
纠正措施： 
提高模温以加快固化速度
降低线速度，与上述措施作用相同
增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、

 
压力和裂缝
增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
向部件添加表面衬垫或面纱

内部裂缝

内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。 
纠正措施： 
提高喂料端的温度，以使树脂更早固化
降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点
如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。
降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是最好的永久解决方案，但需要一些实验进行辅助。 
将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。

色差

热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）
纠正措施：
检查加热器，确保其处于适当位置，拉挤玻璃钢天线罩技术从而不会在模上出现温度不均匀的现象检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离（色差）

巴氏硬度低 

巴氏硬度计的读数低；由于未完全固化 
纠正措施： 
降低线速度以加速树脂的固化
提高模温以提高模内的固化速率和固化程
检查导致过度塑化的混合物pei方
检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料
注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。拉挤玻璃钢天线罩技术它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。

收缩

由过度收缩导致的表面形状不规则
纠正措施： 
加入更多的玻璃，以降低固化过程的收缩率
加入一种减缩剂（低收缩添加剂）或增加填料加载量

模堵塞

模被玻璃堵塞，导致部件向外破出或拉拔头无法移动部件 
纠正措施： 
降低模入口的温度；在模口的预固化会导致堵塞
将粗纱均衡地穿过每个塑型导引器，并且在塑型导引时没有纤维断裂或扭曲发生，这样可取得可接受的预塑型降低强化水平。在给定的位置，只能放置限定数量的纤维末端。如果拉拔多个腔，要进行检查，确保所有末端都进入正确的模内。 
检查模表面。模内的切口最终会导致部件的向外破出。这样一种情况可能是以堵塞的形式表现出来，但实际上会导致部件的破裂。
过度粗糙（磨损）的模表面可导致同样的问题。

弯曲

部件从模内出来时因冷却出现弯曲 
纠正措施： 
检查是否采用了对称的强化模式，特别是在采用衬垫的情况下。不均匀的玻璃分布。调整强化绞合以抵消部件弯曲。
检查是否采用了对称的热模型；不平衡加热导致不均匀的固化速度，从而产生不同的收缩率。
检查部件设计。一些不对称设计可能导致弯曲。如果这是原因所在，可能有必要采用冷却装置。

气泡或气孔

在表面会出现气泡或气孔。
纠正措施:
检查下多余的水汽和溶剂是否是在混合过程中或由于不正确的加热而导致。水和溶剂在放热过程中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。
降低线速，和/或升高模温，通过增加表面树脂硬度来更好地克服这个问题。
使用表面罩或表面毡。这将加固表层树脂，有助消除气泡或气孔。