玻璃钢设备外壳定制流程通常包括需求确认、设计、模具制作、生产、后处理及验收等环节。以下是详细步骤：

1. 需求确认

• 明确用途：确定外壳的应用场景（如设备防护、船舶、汽车、建筑等）及功能需求（防水、防腐、耐高温等）。

• 技术参数：确定尺寸、形状、厚度、颜色、强度、重量等要求。

• 环境条件：考虑使用环境的温度、湿度、腐蚀性、紫外线暴露等因素。

2. 设计阶段

• 3D建模：根据需求进行结构设计，使用CAD/SolidWorks等软件制作三维模型。

• 材料选择：选择树脂类型（如环氧、不饱和聚酯）和增强材料（如玻璃纤维毡、布）。

• 工艺设计：确定成型工艺（手糊、喷射、模压、真空导入等）。

• 可行性评估：检查设计是否满足强度、成本、生产可行性要求。

3. 模具制作

• 原型验证：如需高精度，可能先制作3D打印或CNC加工的原型。

• 模具开发：根据设计制作模具（木模、玻璃钢模或金属模），确保表面光洁度和尺寸精度。

• 模具处理：喷涂脱模剂，便于后续脱模。

4. 生产制造

• 材料准备：裁剪玻璃纤维布、调配树脂（添加固化剂、颜料等）。

• 成型工艺：

• 手糊成型：手工铺设纤维布，刷涂树脂，逐层叠加。

• 喷射成型：用喷枪将树脂和短切纤维喷射到模具上。

• 模压/VRTM：适合批量生产，精度更高。

• 固化：常温或加热固化，确保完全硬化。

5. 后处理

• 脱模：小心取出固化后的外壳，避免损伤。

• 修整：切割毛边、钻孔、打磨表面。

• 表面处理：喷漆、抛光或涂覆防紫外线涂层。

• 质量检查：检查尺寸、强度、外观缺陷（如气泡、裂纹）。

6. 验收与交付

• 性能测试：根据需求进行负载、防水、耐腐蚀等测试。

• 客户确认：提供样品或照片确认，调整细节（如需）。

• 包装运输：防震包装，避免运输损坏。

关键注意事项

• 成本控制：模具费用高，小批量生产可能更推荐手糊工艺。

• 工期：模具制作占30%-50%时间，复杂设计需预留更多周期。

• 环保要求：树脂处理需符合环保标准，尤其出口产品。

适用行业案例

• 工业：风机罩、电缆桥架。

• 交通：汽车保险杠、船体外壳。

• 建筑：仿古装饰、屋顶穹顶。

通过以上流程，可确保玻璃钢外壳定制符合预期性能与外观要求。建议与经验丰富的FRP厂家合作，尤其在设计和模具阶段优化方案。

东莞雅日玻璃钢有限公司是一家专业生产定制各种玻璃钢外壳的厂家，30年生产经验，来图定制，合作热线:  15920681048 陶经理